Echipamente de racire si congelare

AB Tehnic Professional furnizează în România echipamente profesionale de răcire rapidă, congelare, prerăcire și procesare la temperatură controlată. Soluțiile sunt destinate fabricilor alimentare, unităților de procesare a cărnii și peștelui, brutăriilor, patiseriilor, bucătăriilor profesionale, centrelor de catering, depozitelor frigorifice, importatorilor de fructe și operatorilor care desfășoară procese industriale cu sarcini termice importante.

Portofoliul include congelatoare verticale și orizontale în plăci, sisteme automate pentru producție continuă, echipamente IQF, congelatoare spiralate, instalații pentru liofilizare, dulapuri și celule abatitoare, unități pentru prerăcirea fructelor și legumelor, camere pentru coacerea bananelor și soluții complete de refrigerare industrială.

Tehnologia potrivită trebuie selectată pornind de la produs și de la rezultatul urmărit. Congelarea unor blocuri de pește sau carne necesită o soluție diferită față de procesarea individuală a fructelor, răcirea preparatelor culinare ori prerăcirea paleților cu legume. Forma produsului, ambalajul, conținutul de apă, temperatura inițială, temperatura finală și capacitatea orară influențează direct configurația echipamentului.

AB Tehnic Professional analizează fluxul de producție, durata ciclului, spațiul disponibil, sursa frigorifică și nivelul de automatizare necesar. Furnizăm soluții JOHNSON CONTROLS, DSI DANTECH, FRIULINOX, PIGO și BG DOOR pentru proiecte noi, modernizarea liniilor existente și extinderea capacității de procesare.

Racirea rapida si protejarea calitatii produselor

Răcirea rapidă urmărește reducerea temperaturii produsului într-un interval controlat. Procesul limitează timpul petrecut în domenii de temperatură favorabile dezvoltării microorganismelor și contribuie la păstrarea texturii, gustului, aspectului și proprietăților organoleptice.

Temperatura aerului din echipament nu este identică cu temperatura din centrul produsului. Preparatele dense, blocurile compacte și încărcăturile de mari dimensiuni au nevoie de timp pentru ca energia termică să fie extrasă din interior. Din acest motiv, durata ciclului trebuie stabilită după temperatura produsului, nu numai după valoarea afișată pentru aer.

Circulația aerului trebuie să ajungă uniform la întreaga încărcătură. Tăvile, cărucioarele, ambalajele și distanțele dintre produse influențează transferul termic. O încărcare necorespunzătoare poate crea zone insuficient răcite chiar dacă echipamentul are capacitatea nominală necesară.

Răcirea controlată permite organizarea producției în avans, pregătirea produselor pentru depozitare și transport și reducerea variațiilor dintre loturi. Pentru unitățile cu activitate intensă, automatizarea ciclurilor contribuie la repetabilitate și la documentarea procesului.

Congelarea rapida si structura produsului

În timpul congelării, apa din produs se transformă în cristale de gheață. Viteza procesului influențează dimensiunea acestor cristale și modul în care este afectată structura celulară. O congelare lentă poate genera cristale mari, care deteriorează țesuturile și favorizează pierderea de lichid după decongelare.

Congelarea rapidă urmărește trecerea produsului prin zona critică într-un timp cât mai scurt și controlat. Rezultatul poate fi o textură mai bine păstrată, o pierdere redusă de suc și o calitate mai constantă după decongelare sau preparare.

Capacitatea necesară nu se stabilește numai după masa produsului. Sunt importante temperatura inițială, conținutul de apă, căldura specifică, forma, grosimea și temperatura finală solicitată. Timpul disponibil pentru procesare determină intensitatea transferului termic necesar.

Pentru fiecare aplicație analizăm tehnologia de contact, circulația aerului, timpul de staționare și integrarea cu etapele de ambalare și depozitare. O soluție corect dimensionată trebuie să ofere capacitatea cerută fără consumuri și timpi de funcționare inutil de mari.

Congelatoare verticale in placi

Congelarea în plăci utilizează contactul direct dintre produs și suprafețe refrigerate. Distanța redusă dintre sursa rece și produs permite un transfer termic intens și poate reduce timpul necesar congelării în comparație cu metodele bazate exclusiv pe circulația aerului.

Congelatoarele verticale sunt utilizate frecvent pentru produse vrac formate în blocuri compacte. Sunt întâlnite în industria peștelui, procesarea cărnii și alte aplicații în care produsul congelat trebuie să aibă o formă regulată și să poată fi manipulat sau depozitat eficient.

Congelatorul vertical in placi DSI Dantech seria V30 este destinat aplicațiilor industriale în care sunt necesare cicluri repetabile și o capacitate adaptată producției în blocuri.

Gama DSI Dantech include și congelatoarele verticale din seriile V20 și V3-7, precum și seria V16 cu funcționare automată. Alegerea se realizează după dimensiunea blocului, cantitatea procesată într-un ciclu, durata congelării și metoda de încărcare și descărcare.

Modelele automate pot reduce intervențiile manuale și pot fi integrate în linii cu volume ridicate. Automatizarea trebuie însă corelată cu alimentarea produsului, evacuarea blocurilor congelate și etapele ulterioare de ambalare sau depozitare.

Congelatoare orizontale in placi

Congelatoarele orizontale sunt potrivite pentru cutii, pachete și produse cu forme regulate, așezate între plăci refrigerate. Presiunea și contactul uniform contribuie la transferul rapid al căldurii și la obținerea unor produse congelate cu dimensiuni constante.

Congelatorul orizontal in placi DSI Dantech HS Flex oferă o soluție flexibilă pentru aplicații industriale în care configurația încărcăturii sau cerințele procesului pot varia.

Portofoliul include congelatorul orizontal automat DSI Dantech seria HS și congelatorul orizontal seria H. Nivelul de automatizare se stabilește în funcție de capacitatea liniei, disponibilitatea personalului și necesitatea reducerii timpilor dintre cicluri.

Ambalajele trebuie să permită contactul corespunzător cu plăcile. Suprafețele neregulate, golurile de aer și variațiile mari de grosime reduc viteza transferului termic și pot conduce la diferențe de temperatură în produs.

Congelarea în plăci este eficientă pentru produsele care pot fi pregătite în forme regulate. Pentru bucăți individuale, produse fragile sau forme foarte variate poate fi mai potrivită o tehnologie bazată pe circulația controlată a aerului.

Sisteme automate pentru congelarea in placi

În liniile industriale cu volume ridicate, operațiunile manuale de încărcare și descărcare pot limita productivitatea. Sistemele automate permit sincronizarea congelatorului cu transportoarele, zonele de formare a produsului și echipamentele de ambalare.

Echipamentul de congelare rapida in placi DSI Dantech PFP 2000 Series este destinat proiectelor în care procesul trebuie integrat într-un flux industrial și controlat repetabil.

Automatizarea poate reduce timpii morți și variațiile provocate de încărcarea manuală. Parametrii trebuie adaptați produsului, iar secvențele de funcționare trebuie coordonate cu capacitatea sursei frigorifice.

Înainte de selectarea unei soluții automate analizăm capacitatea pe oră, dimensiunile produsului, organizarea liniei, spațiul tehnic și accesul pentru curățare și mentenanță. O linie rapidă de alimentare nu produce avantajul urmărit dacă etapele din aval nu pot prelua produsele congelate.

Masurarea temperaturii produsului

Verificarea temperaturii din centrul produsului oferă o imagine mai corectă asupra finalizării ciclului decât măsurarea exclusivă a aerului sau a suprafeței. Produsele groase pot avea exteriorul congelat, în timp ce zona centrală nu a ajuns încă la temperatura solicitată.

Sistemul de măsurare a temperaturii DSI Dantech CorePoint este destinat monitorizării proceselor în care controlul temperaturii produsului este important pentru calitate, siguranță și optimizarea duratei ciclului.

Datele pot evidenția supraîncărcarea, poziționarea neuniformă sau diferențele dintre loturi. Prin analizarea temperaturii centrale, operatorul poate evita atât evacuarea prematură a produsului, cât și funcționarea inutil de lungă a echipamentului.

Monitorizarea trebuie integrată într-o procedură clară privind amplasarea senzorilor, verificarea instrumentelor și interpretarea datelor. Un punct de măsurare ales greșit poate oferi o imagine nereprezentativă asupra întregii încărcături.

Congelare IQF pentru produse individuale

Tehnologia IQF este utilizată pentru congelarea rapidă individuală a bucăților de produs. Fructele, legumele, carnea porționată, peștele și fructele de mare pot rămâne separate după procesare, fără formarea unui bloc compact.

Congelatorul IQF PIGO EASY Freeze este destinat congelării rapide individuale și poate fi configurat pentru produse cu forme, dimensiuni și caracteristici diferite.

Fluxul de aer trebuie să ajungă uniform la fiecare bucată, iar timpul de staționare trebuie stabilit astfel încât produsul să atingă temperatura finală fără uscare sau deteriorare excesivă. Alimentarea uniformă a benzii este esențială pentru evitarea suprapunerii și lipirii produselor.

Avantajul comercial al tehnologiei IQF este posibilitatea dozării produsului după congelare. Beneficiarul poate utiliza numai cantitatea necesară, iar restul ambalajului rămâne congelat.

Capacitatea echipamentului trebuie corelată cu etapa de pregătire, sortare, spălare, ambalare și depozitare. Întregul flux trebuie să poată susține cantitatea procesată pe oră.

Congelatoare spiralate pentru flux continuu

Congelatoarele spiralate transportă produsul pe o bandă care urmează un traseu elicoidal în interiorul incintei. Această configurație oferă un timp mare de procesare într-o amprentă la sol relativ compactă.

Congelatorul spiralat PIGO EASY Freeze SPYRO este destinat procesării continue și poate fi integrat în linii pentru carne, pește, produse de panificație, semipreparate și alte produse alimentare.

Viteza benzii determină timpul de staționare și trebuie adaptată grosimii, temperaturii inițiale și temperaturii finale. Debitul și distribuția aerului trebuie menținute uniforme pe întreaga înălțime a spiralei.

Procesarea continuă permite sincronizarea cu echipamentele din amonte și din aval. Opririle, variațiile de alimentare și modificările produsului trebuie gestionate prin automatizare pentru evitarea acumulărilor sau procesării neuniforme.

Curățarea benzii, accesul la componente și controlul igienei sunt criterii importante în industria alimentară. Configurația trebuie analizată împreună cu programul de spălare și cu cerințele specifice produsului.

Liofilizarea produselor alimentare

Liofilizarea presupune congelarea produsului și eliminarea apei prin sublimare, într-un proces desfășurat sub vid. Apa trece direct din stare solidă în vapori, fără o etapă lichidă intermediară în condițiile controlate ale echipamentului.

Congelatorul pentru liofilizare PIGO EASY Freeze DRYER este destinat aplicațiilor în care se urmărește păstrarea structurii, aromei și proprietăților produsului, împreună cu obținerea unei stabilități ridicate la depozitare.

Procesul este utilizat pentru fructe, ingrediente, produse cu valoare ridicată și aplicații speciale. Durata, temperatura și nivelul de vid trebuie adaptate compoziției și dimensiunilor produsului.

Liofilizarea nu este echivalentă cu o simplă congelare. Proiectul trebuie să includă pregătirea produsului, congelarea, etapa de sublimare, ambalarea și protecția împotriva reabsorbției umidității.

Dulapuri abatitoare pentru bucatarii profesionale

Dulapurile abatitoare sunt utilizate pentru răcirea și congelarea rapidă a preparatelor în bucătării profesionale, brutării, patiserii, laboratoare și unități de catering. Acestea permit procesarea tăvilor și recipientelor într-un echipament compact.

Dulapurile frigorifice abatitoare Friulinox Ready sunt destinate răcirii și congelării rapide a unor încărcături de aproximativ 25–80 kg pe ciclu, în funcție de model și proces.

Aerul trebuie distribuit printre tăvi, iar recipientele nu trebuie să blocheze circulația. Produsele trebuie porționate și așezate astfel încât energia termică să poată fi extrasă într-un timp controlat.

Dulapurile sunt potrivite pentru loturi mici și medii și pot ajuta la organizarea producției în avans. Selecția trebuie corelată cu dimensiunea tăvilor, cantitatea produsă și numărul de cicluri necesar într-o zi.

Celule abatitoare pentru capacitati mari

Pentru cărucioare, tăvi numeroase și producție centralizată sunt necesare celule abatitoare de tip roll-in. Acestea permit introducerea încărcăturii pe cărucior și reduc operațiunile de manipulare între etapele procesului.

Celulele abatitoare Friulinox Ready sunt destinate unor capacități de aproximativ 90–110 kg pe ciclu. Pentru volume industriale mai ridicate sunt disponibile celulele Friulinox Exploit, cu capacități de congelare rapidă de aproximativ 150–1120 kg pe ciclu.

Capacitatea declarată trebuie verificată pentru procesul utilizat, temperatura inițială, temperatura finală și tipul produsului. Răcirea pozitivă și congelarea rapidă pot avea capacități și durate diferite pentru același echipament.

Accesul pentru încărcare, spațiul pentru manevrarea cărucioarelor, drenajul și igienizarea trebuie incluse în proiect. Celula trebuie integrată astfel încât fluxurile de produse crude și finite să fie organizate corespunzător.

Echipamente multifunctionale pentru productie alimentara

Unitățile multifuncționale pot combina răcirea rapidă, congelarea, decongelarea controlată, dospirea, retardarea sau alte procese, în funcție de configurație. Ele sunt potrivite spațiilor în care aceeași incintă trebuie utilizată pentru mai multe etape ale producției.

Chillerul abatitor multifuncțional Friulinox Exploit este disponibil pentru capacități de aproximativ 35–100 kg pe ciclu și poate fi integrat în bucătării profesionale, brutării și unități de producție.

Utilizarea mai multor funcții într-un singur echipament poate reduce suprafața ocupată și numărul unităților separate. Programarea și organizarea producției trebuie însă realizate astfel încât procesele să nu se suprapună și să nu limiteze disponibilitatea echipamentului.

Preracirea fructelor si legumelor

Fructele și legumele pot ajunge în depozit cu o cantitate importantă de căldură acumulată în timpul recoltării și transportului. Eliminarea rapidă a acestei călduri contribuie la pregătirea produselor pentru depozitare sau transport frigorific.

Unitatea mobilă de prerăcire pentru fructe și legume BG DOOR permite dirijarea aerului prin paleți și cutii, reducând circulația inutilă prin spațiile libere. Mobilitatea poate permite utilizarea echipamentului în mai multe zone ale depozitului.

Prerăcirea trebuie adaptată tipului de produs și ambalajului. Perforațiile cutiilor, modul de paletizare, temperatura inițială și debitul de aer influențează timpul necesar.

O capacitate frigorifică suficientă nu garantează singură răcirea uniformă. Aerul trebuie obligat să traverseze produsele, iar spațiile prin care poate ocoli încărcătura trebuie închise.

Coacerea controlata a bananelor

Camerele de coacere necesită controlul temperaturii, circulației aerului și încărcăturii. Bananele din fiecare cutie și de pe fiecare palet trebuie să fie expuse unor condiții cât mai apropiate pentru obținerea unui lot uniform.

Sistemul Tarp Track pentru coacerea bananelor BG DOOR permite configurarea unui traseu controlat al aerului prin paleți. Prelatele și elementele de etanșare reduc pierderile prin spațiile libere.

Unitatea de coacere EcoTop Start BG DOOR este destinată proiectelor care necesită o soluție compactă pentru răcirea, încălzirea și controlul procesului. Configurația trebuie stabilită după numărul de paleți și condițiile camerei.

Sistemele pot fi adaptate și camerelor parțial încărcate, dacă pozițiile neocupate sunt închise corespunzător. În acest mod, debitul este direcționat către lotul procesat, iar energia nu este utilizată pentru circulația inutilă prin spațiile goale.

Sisteme complete de refrigerare industriala

Proiectele de mare capacitate necesită integrarea compresoarelor, schimbătoarelor, recipientelor, pompelor, automatizării și armăturilor într-un ansamblu coerent. Fiecare componentă trebuie dimensionată pentru același punct de funcționare și pentru profilul de sarcină al procesului.

Schimbatoarele de caldura industriale si sistemele complete YORK sunt destinate proiectelor în care răcirea trebuie configurată în funcție de cerințele procesului și ale instalației frigorifice.

Portofoliul include sisteme de refrigerare cu derapaj și compresoare centrifuge multietajate YORK. Ansamblurile montate pe skid pot reduce volumul lucrărilor realizate pe șantier și pot simplifica integrarea componentelor principale.

În aplicațiile industriale analizăm sarcina termică, temperaturile, agentul frigorific, regimul anual, nivelul de redundanță și cerințele privind funcționarea continuă. Automatizarea și accesul pentru mentenanță sunt stabilite împreună cu configurația mecanică.

Alegerea tehnologiei potrivite

Pentru produse în blocuri, cutii și forme regulate, congelarea în plăci poate oferi un transfer termic rapid și eficient. Pentru fructe, legume și produse porționate care trebuie să rămână separate este potrivită tehnologia IQF.

Congelatoarele spiralate sunt recomandate liniilor continue și aplicațiilor care necesită un timp mare de procesare într-un spațiu compact. Dulapurile și celulele abatitoare sunt potrivite producției pe loturi, tăvilor și cărucioarelor utilizate în bucătării și fabrici.

Pentru fructe și legume proaspete se analizează prerăcirea prin aer forțat, iar pentru banane și alte produse climacterice poate fi necesară o cameră de coacere controlată. Liofilizarea este destinată unui proces complet diferit, în care apa este eliminată prin sublimare.

Selecția finală trebuie să includă capacitatea pe oră sau ciclu, temperatura inițială și finală, durata procesului, spațiul disponibil, sursa frigorifică și nivelul de automatizare.

Aplicatii

• Industria pestelui – Congelatoarele verticale și orizontale în plăci permit formarea blocurilor și procesarea rapidă a produselor ambalate sau vrac.
• Procesarea carnii – Echipamentele în plăci, IQF și spiralate pot fi configurate pentru blocuri, porții, produse preparate și linii continue.
• Fructe si legume – Sistemele IQF mențin bucățile separate, iar unitățile de prerăcire elimină rapid căldura înaintea depozitării și distribuției.
• Brutarii si patiserii – Abatitoarele și congelatoarele spiralate pot procesa produse coapte, aluaturi, creme și semipreparate în loturi sau flux continuu.
• Bucatarii profesionale – Dulapurile abatitoare permit răcirea și congelarea rapidă a preparatelor și organizarea producției în avans.
• Centre de catering – Celulele roll-in pot procesa cărucioare și volume ridicate, cu reducerea operațiunilor de manipulare.
• Importatori de banane – Sistemele BG DOOR permit controlul circulației aerului și pregătirea loturilor pentru livrare la gradul de coacere solicitat.
• Depozite frigorifice – Prerăcirea, congelarea și instalațiile industriale pot fi integrate în fluxuri cu volume variabile și mai multe zone de temperatură.
• Produse liofilizate – Echipamentele dedicate permit îndepărtarea apei prin congelare și sublimare pentru produse cu valoare ridicată.
• Procese industriale – Sistemele complete YORK pot fi configurate pentru sarcini termice importante și funcționare continuă.

Producatori de echipamente pentru racire si congelare

AB Tehnic Professional colaborează cu producători specializați în tehnologii diferite. Fiecare gamă răspunde unui anumit tip de proces, nivel de capacitate și mod de integrare.

DSI DANTECH – congelatoare industriale in placi

Furnizăm în România echipamentele DSI DANTECH pentru congelarea rapidă în plăci și măsurarea temperaturii produsului. Gama include congelatoare verticale, orizontale, flexibile și automate.

Soluțiile sunt potrivite produselor în blocuri, cutii sau forme regulate și pot fi configurate pentru capacități moderate și linii industriale cu volume ridicate.

AB Tehnic Professional analizează forma produsului, dimensiunile blocului, capacitatea și timpul de congelare pentru identificarea seriei și nivelului de automatizare potrivite.

FRIULINOX – abatitoare si celule multifunctionale

Furnizăm echipamentele FRIULINOX pentru răcire rapidă, congelare, decongelare controlată și alte procese destinate bucătăriilor profesionale și producției alimentare.

Gama include dulapuri compacte, celule roll-in și echipamente multifuncționale pentru loturi cu capacități diferite. Selecția se realizează după tăvi, cărucioare, tipul produsului și numărul ciclurilor zilnice.

PIGO – congelare IQF, spiralata si liofilizare

Furnizăm în România echipamentele PIGO pentru congelarea individuală a produselor, procesare continuă în sisteme spiralate și liofilizare.

Tehnologiile sunt destinate fabricilor care urmăresc produse separate, capacități continue și procese cu valoare comercială ridicată. Configurația se stabilește după produs, debit și temperatura finală.

BG DOOR – preracire si coacerea fructelor

Furnizăm soluțiile BG DOOR pentru prerăcirea fructelor și legumelor și pentru coacerea controlată a bananelor.

Portofoliul include sisteme Tarp Track, unități EcoTop Start și echipamente mobile care dirijează aerul prin paleți și reduc pierderile prin spațiile neocupate.

JOHNSON CONTROLS – sisteme industriale YORK

Furnizăm soluțiile JOHNSON CONTROLS pentru refrigerare industrială, schimbătoare de căldură, sisteme complete și compresoare YORK.

Aceste echipamente sunt destinate proiectelor cu sarcini ridicate, funcționare continuă și cerințe complexe privind integrarea, automatizarea și eficiența energetică.

Consultanta si oferta pentru echipamente de racire si congelare

AB Tehnic Professional oferă consultanță pentru alegerea tehnologiei și configurarea echipamentului. Analizăm produsul, capacitatea, temperatura, durata ciclului, forma de ambalare și modul de integrare în flux.

De ce sa alegi AB Tehnic Professional

Nu recomandăm un echipament numai după capacitatea nominală sau denumirea tehnologiei. Verificăm produsul, transferul termic necesar, programul de producție și etapele din amonte și din aval.

Portofoliul acoperă aplicații pe loturi și flux continuu, de la dulapuri abatitoare până la congelatoare industriale în plăci și sisteme complete de refrigerare.

Oferim suport pentru proiecte noi, modernizări și creșterea capacității. Pentru instalațiile complexe corelăm echipamentul de proces cu sursa frigorifică, automatizarea și spațiul tehnic.

Solicita o oferta pentru proiectul tau

Pentru ofertare sunt necesare tipul produsului, capacitatea pe oră sau ciclu, temperatura inițială și finală, durata procesului, dimensiunile produsului și ambalajului, programul de producție și spațiul disponibil.