Congelator pentru liofilizare PIGO EASY Freeze DRYER
Transforma produsele perisabile in alimente stabile, usoare si cu valoare comerciala ridicata Congelatorul pentru liofilizare PIGO EASY Freeze DRYER este destinat eliminării controlate a apei din produsele alimentare prin congelare și sublimare în vid. Procesul permite păstrarea într-o proporție ridicată…
STOC EPUIZAT
Transforma produsele perisabile in alimente stabile, usoare si cu valoare comerciala ridicata
Congelatorul pentru liofilizare PIGO EASY Freeze DRYER este destinat eliminării controlate a apei din produsele alimentare prin congelare și sublimare în vid. Procesul permite păstrarea într-o proporție ridicată a formei, culorii, aromei și structurii produsului, oferind totodată un termen de depozitare extins și o greutate finală redusă. Echipamentul poate fi utilizat pentru fructe, legume, carne, pește, plante aromatice și alte produse cu valoare comercială ridicată. PIGO oferă sisteme de liofilizare de la unități pilot până la instalații industriale cu suprafețe mari de procesare. :contentReference[oaicite:0]{index=0}
Caracteristici tehnice:
Tip proces: liofilizare prin congelare și sublimare în vid
Configurații disponibile: unități pilot și sisteme industriale
Suprafață disponibilă a tăvilor: de la 3.6 m² până la 256 m², în funcție de configurație
Construcție destinată procesării alimentelor
Configurații standard sau personalizate
Proces controlat de congelare și uscare
Destinat produselor alimentare cu umiditate ridicată
Potrivit pentru producție redusă, testare sau procesare industrială
Cere Oferta
Împărtășește-ți dragostea
Descriere
Congelator pentru liofilizare PIGO EASY Freeze DRYER – proces controlat de congelare si uscare in vid pentru produse alimentare premium
Congelatorul pentru liofilizare PIGO EASY Freeze DRYER este un sistem profesional destinat eliminării controlate a apei din produse alimentare prin congelare, sublimare în vid și uscare secundară. Procesul permite transformarea fructelor, legumelor, cărnii, peștelui, preparatelor culinare și a altor produse cu umiditate ridicată în alimente stabile, ușoare și ușor de transportat. Spre deosebire de uscarea convențională cu aer cald, liofilizarea îndepărtează apa la temperaturi reduse, limitând modificările produse de căldură asupra structurii, culorii, gustului și aromei. Produsul finit păstrează o structură poroasă și poate fi rehidratat rapid atunci când este introdus din nou în contact cu apă sau cu un alt lichid compatibil.
PIGO proiectează și produce atât unități pilot, potrivite testării rețetelor, dezvoltării de produse și producției în loturi mici, cât și instalații industriale destinate procesării unor cantități comerciale. Suprafața tăvilor poate varia, în funcție de configurație, de la aproximativ 3,6 m² până la 256 m². Această gamă permite alegerea unei instalații adaptate capacității necesare, fără limitarea sistemului la un singur tip de produs sau la un singur volum de producție. Configurațiile pot fi standard sau personalizate, fiind stabilite după cantitatea de produs umed, procentul de apă, grosimea stratului, temperatura inițială, durata ciclului și nivelul de umiditate reziduală solicitat.
Procesul de liofilizare începe prin congelarea completă a produsului. Apa conținută în țesuturi trebuie transformată în gheață, iar structura cristalină formată în această etapă influențează viteza de sublimare și caracteristicile finale. După congelare, presiunea din camera de proces este redusă sub punctul triplu al apei, menționat în sursă la aproximativ 6,2 mbar. În aceste condiții, gheața poate trece direct din stare solidă în vapori, fără etapa intermediară de apă lichidă. Vaporii sunt deplasați către condensator și capturați sub formă de gheață, în timp ce produsul este menținut sub temperatura critică la care structura sa s-ar putea contracta, topi sau deteriora.
După îndepărtarea gheții prin sublimare urmează uscarea secundară, destinată eliminării unei părți importante din apa rămasă legată de structura produsului. Temperatura și presiunea sunt controlate astfel încât umiditatea finală să ajungă la nivelul necesar pentru depozitare. La final, produsul trebuie ambalat rapid într-un material cu barieră eficientă împotriva vaporilor de apă și oxigenului. Liofilizarea nu protejează produsul dacă ambalajul permite reabsorbția umezelii din aer. Prin configurarea corectă a congelării, vidului, aportului de căldură și condensării vaporilor, EASY Freeze DRYER poate susține obținerea unor produse cu valoare comercială ridicată și proprietăți apropiate de materia primă utilizată.
Avantajele Congelatorului pentru liofilizare PIGO EASY Freeze DRYER
Pastrarea structurii si formei produsuluiLiofilizarea îndepărtează apa în timp ce produsul rămâne congelat, reducând contracția întâlnită în multe procese de uscare la temperatură ridicată. Structura formată de cristalele de gheață este păstrată sub forma unei rețele poroase după sublimare. Rezultatul depinde de viteza de congelare, grosimea produsului și menținerea temperaturii sub limita critică pe durata uscării primare.
Protectia culorii, gustului si aromeiProcesarea la temperaturi reduse limitează reacțiile termice care pot modifica pigmenții și compușii aromatici. Fructele, plantele aromatice și preparatele sensibile pot păstra caracteristici senzoriale mai apropiate de produsul proaspăt decât în cazul uscării convenționale. Calitatea finală depinde și de prospețimea materiei prime, pregătire, durata ciclului, oxigenul rezidual și ambalarea imediată.
Greutate redusa dupa eliminarea apeiO mare parte din masa produselor alimentare este reprezentată de apă. Prin sublimarea acesteia, greutatea finală scade considerabil, simplificând transportul și depozitarea. Pentru un lot umed de 100 kg, cantitatea de apă care trebuie captată poate ajunge orientativ la 90–95 kg, în funcție de produs și umiditatea sa inițială.
Rehidratare rapida datorita structurii poroaseDupă îndepărtarea gheții, în produs rămân porii corespunzători cristalelor formate la congelare. Această structură facilitează pătrunderea lichidului în timpul rehidratării. Rezultatul poate fi valorificat în produse instant, ingrediente culinare, supe, preparate pentru expediții și aplicații în care alimentul trebuie readus rapid la o formă apropiată de cea inițială.
Termen de depozitare extins prin ambalare corectaReducerea umidității limitează reacțiile de degradare și activitatea microorganismelor care necesită apă disponibilă. Produsul poate fi depozitat pentru perioade lungi atunci când umiditatea finală este corectă și ambalajul împiedică pătrunderea vaporilor, oxigenului și luminii. Durata reală trebuie validată prin analize și teste specifice fiecărei rețete.
Configuratii pilot si industrialeGama cu suprafețe de procesare de la aproximativ 3,6 m² la 256 m² permite trecerea de la dezvoltarea unei rețete la producția comercială. O unitate pilot poate fi folosită pentru stabilirea parametrilor și estimarea timpului de ciclu, iar sistemele industriale pot fi dimensionate pentru capacități ridicate și programe de funcționare repetabile.
Proces controlat in trei faze principaleCongelarea, uscarea primară și uscarea secundară sunt gestionate separat, fiecare etapă având propriile condiții de temperatură și presiune. Această separare permite adaptarea ciclului la produs și protejarea structurii. Parametrii pot fi ajustați pentru a evita topirea, colapsul, uscarea incompletă sau încălzirea excesivă a produsului.
Aplicabilitate pentru o gama larga de alimenteSistemul poate procesa fructe, fructe de pădure, legume, carne, fructe de mare, supe, orez, plante aromatice și alte produse compatibile. Fiecare categorie necesită însă o rețetă distinctă. Dimensiunea bucăților, conținutul de zahăr, grăsime și sare influențează congelarea, temperatura critică, durata sublimării și umiditatea finală.
Caracteristici tehnice si functionale
Producător: PIGO
Model: EASY Freeze DRYER
Tip echipament: sistem pentru liofilizare alimentară
Principiu: congelare și sublimare în vid
Configurații: unități pilot și instalații industriale
Suprafața tăvilor: aproximativ 3,6–256 m², în funcție de configurație
Execuție: standard sau personalizată
Faza inițială: congelarea completă a produsului
Uscare primară: sublimarea gheții în vid
Uscare secundară: eliminarea apei reziduale legate
Captarea vaporilor: condensator frigorific
Presiune de proces: sub punctul triplu al apei
Operare: proces controlat în loturi
Destinație: procesarea profesională a alimentelor
Aplicatii recomandate
Fructe și fructe de pădure
Legume și verdețuri
Plante aromatice și ingrediente
Carne și produse din carne
Pește și fructe de mare
Supe și preparate culinare
Orez și produse prefierte
Alimente instant și produse pentru rehidratare
Ingrediente pentru industria alimentară
Produse cu valoare comercială ridicată
Date necesare pentru configurare
Tipul și compoziția produsului
Cantitatea umedă procesată într-un lot
Conținutul inițial de apă
Dimensiunea și grosimea bucăților
Temperatura de alimentare
Umiditatea reziduală solicitată
Timpul de ciclu dorit
Capacitatea condensatorului
Programul zilnic de producție
Tipul ambalajului final
Pregatirea produsului
Materia primă trebuie sortată, spălată și porționată uniform. Bucățile cu grosimi diferite se usucă în timpi diferiți, iar cele mai groase pot păstra umezeală în centru. Distribuirea pe tăvi trebuie realizată într-un strat controlat, fără suprapuneri care împiedică transferul de căldură și evacuarea vaporilor.
Congelarea initiala
Produsul trebuie congelat sub temperatura eutectică sau sub temperatura de tranziție relevantă rețetei. Viteza de congelare influențează dimensiunea cristalelor. Cristalele mari pot facilita uscarea, dar pot afecta mai mult structura celulară, în timp ce cele fine pot păstra mai bine textura, însă pot crește rezistența la sublimare.
Crearea vidului
După congelare, camera este închisă și presiunea este redusă sub punctul triplu. Etanșarea, pompele de vid și conductele trebuie să funcționeze corect. Infiltrațiile de aer cresc timpul ciclului și pot împiedica atingerea presiunii necesare. Garniturile și racordurile trebuie inspectate periodic.
Uscarea primara
Căldura este furnizată controlat pentru susținerea sublimării. Temperatura produsului trebuie să rămână sub limita la care structura se poate prăbuși sau topi. Aportul insuficient prelungește ciclul, iar cel excesiv poate deteriora lotul. Presiunea și temperatura tăvilor trebuie urmărite împreună.
Uscarea secundara
După eliminarea gheții, temperatura poate fi crescută controlat pentru desorbția apei rămase. Vidul este menținut la nivelul stabilit, iar etapa continuă până la atingerea umidității finale. Oprirea prematură poate reduce stabilitatea la depozitare și poate favoriza degradarea după ambalare.
Descarcarea si ambalarea
Produsul uscat trebuie protejat imediat de aerul umed. Descărcarea și ambalarea se realizează într-un mediu controlat. Se folosesc materiale cu barieră adecvată, iar în funcție de produs poate fi necesară ambalarea în atmosferă protectoare sau introducerea unui absorbant de oxigen.
Principiul sublimarii in vid
Apa poate exista sub formă solidă, lichidă sau gazoasă. Sub punctul triplu, faza lichidă nu mai este stabilă în condițiile procesului, iar gheața poate trece direct în vapori. Pentru ca sublimarea să continue, presiunea parțială a vaporilor din camera de proces trebuie să rămână mai mică decât presiunea vaporilor generați de gheața din produs.
Procesul necesită energie, deoarece transformarea gheții în vapori consumă căldură. Aceasta este furnizată prin tăvi, dar într-o cantitate controlată. Dacă produsul primește prea puțină energie, sublimarea devine lentă. Dacă primește prea multă, temperatura poate depăși limita critică și structura poroasă se poate contracta sau colapsa.
Rolul condensatorului
Vaporii eliberați din produs trebuie capturați într-o zonă mai rece decât produsul. Condensatorul îi transformă din nou în gheață și împiedică ajungerea lor în pompa de vid. Capacitatea condensatorului trebuie calculată după cantitatea totală de apă eliminată într-un ciclu.
Pentru un produs cu umiditate foarte ridicată, apa poate reprezenta 90–95% din masa lotului. Un lot de 100 kg poate necesita captarea unei cantități apropiate de 90–95 kg de apă. Valoarea exactă trebuie determinată din compoziția produsului și umiditatea finală solicitată, nu preluată automat pentru orice aliment.
Importanta ambalajului final
Produsul liofilizat este foarte higroscopic și poate absorbi rapid umezeala din aer. Ambalajul trebuie să ofere o barieră bună împotriva vaporilor de apă și să fie închis imediat după proces. Un produs uscat corect poate deveni instabil dacă este lăsat neprotejat chiar și pentru o perioadă relativ scurtă într-un spațiu umed.
Oxigenul și lumina pot afecta grăsimile, pigmenții și aromele. Alegerea ambalajului trebuie realizată după produs și termenul de valabilitate urmărit. Validarea include măsurarea umidității, activității apei, integrității sigiliului și evoluției produsului în timpul depozitării.
Igiena si curatarea echipamentului
Tăvile, camera, rafturile și zonele de colectare trebuie curățate după fiecare lot sau după programul validat. Resturile de produs pot contamina loturile următoare și pot afecta etanșarea. Detergenții utilizați trebuie să fie compatibili cu materialele și eliminați complet înainte de repornire.
Condensatorul trebuie dezghețat și apa evacuată. Camera se usucă înainte de următorul ciclu. Garniturile ușii se curăță fără obiecte ascuțite, deoarece orice deteriorare poate produce pierderi de vid și poate prelungi procesul.
De ce sa alegi Congelatorul pentru liofilizare PIGO EASY Freeze DRYER
EASY Freeze DRYER oferă configurații pentru cercetare, dezvoltare și producție industrială, permițând procesarea unei game largi de alimente. Controlul congelării, vidului și aportului de căldură permite adaptarea ciclului la proprietățile fiecărui produs și la nivelul de calitate urmărit.
Prin păstrarea structurii poroase, reducerea greutății și protejarea caracteristicilor senzoriale, liofilizarea poate transforma materia primă într-un produs premium. Rezultatul depinde de pregătire, dimensionarea condensatorului, controlul etapelor și ambalarea imediată într-un material cu barieră adecvată.
