Echipamente racire rapida produse alimentare

AB Tehnic Professional furnizează în România echipamente profesionale pentru răcirea rapidă, congelarea, prerăcirea și procesarea controlată a produselor alimentare. Portofoliul este destinat fabricilor de procesare, abatoarelor, unităților pentru carne și pește, producătorilor de fructe și legume, depozitelor frigorifice, brutăriilor, patiseriilor, bucătăriilor profesionale, centrelor de catering și operatorilor care au nevoie de procese termice stabile și repetabile.

Răcirea rapidă nu înseamnă doar introducerea produsului într-o cameră rece. Temperatura trebuie redusă controlat în întreaga masă a produsului, inclusiv în zona centrală, într-un interval compatibil cu cerințele procesului. Aerul din echipament poate ajunge rapid la temperatura setată, în timp ce miezul unui produs gros, al unei cutii compacte sau al unui palet încărcat poate rămâne mult mai cald.

Categoria include tehnologii diferite, deoarece produsele alimentare nu pot fi procesate prin aceeași metodă. Pentru blocuri și ambalaje regulate poate fi utilizată congelarea în plăci. Pentru fructe, legume și produse porționate care trebuie să rămână separate este potrivită congelarea IQF. Producția continuă poate necesita un congelator spiralat, iar bucătăriile și unitățile de catering folosesc frecvent dulapuri sau celule abatitoare.

AB Tehnic Professional analizează produsul, capacitatea pe oră sau pe ciclu, temperatura inițială, temperatura finală, durata disponibilă, forma ambalajului și spațiul de instalare. Furnizăm soluții DSI DANTECH, FRIULINOX, PIGO și BG DOOR pentru proiecte noi, modernizări și extinderea capacității de producție.

De ce este importanta racirea rapida

Produsele alimentare calde sau proaspăt procesate trebuie aduse într-un domeniu de temperatură potrivit pentru depozitare, transport sau continuarea procesului tehnologic. O răcire lentă poate prelungi perioada în care produsul rămâne expus unor condiții favorabile degradării și poate afecta textura, culoarea, gustul și stabilitatea lotului.

În cazul preparatelor gătite, răcirea rapidă permite organizarea producției în avans și păstrarea controlată până la etapa de servire sau regenerare. În industria fructelor și legumelor, prerăcirea reduce căldura acumulată în timpul recoltării și transportului. Pentru carne și pește, congelarea rapidă contribuie la limitarea deteriorării structurii și a pierderilor de lichid după decongelare.

Procesul trebuie adaptat dimensiunii și compoziției produsului. Un produs subțire și porționat transferă căldura mai repede decât un bloc gros sau o cutie compactă. Încărcarea echipamentului, distanțele dintre produse și modul de circulație a aerului influențează timpul real necesar.

O răcire controlată poate reduce și consumul inutil de energie. Atunci când temperatura din centrul produsului este monitorizată, ciclul poate fi finalizat după atingerea valorii cerute, fără prelungirea funcționării doar pe baza unui interval fix.

Congelarea rapida si calitatea produsului

În timpul congelării, apa din produs formează cristale de gheață. Viteza cu care produsul traversează zona critică de temperatură influențează dimensiunea cristalelor și efectul asupra structurii celulare. Un proces lent poate favoriza apariția unor cristale mai mari, care deteriorează țesuturile și contribuie la pierderea de suc după decongelare.

Congelarea rapidă urmărește extragerea intensă și uniformă a căldurii. Metoda potrivită depinde de forma produsului, ambalaj, grosime, conținutul de apă și prezentarea comercială dorită. Nu toate produsele au nevoie să rămână separate, iar nu toate pot fi presate între plăci refrigerate.

Pentru blocuri regulate, transferul prin contact direct poate fi foarte eficient. Pentru produse individuale, aerul rece trebuie să circule în jurul fiecărei bucăți. Într-o linie continuă, timpul de staționare este controlat prin viteza transportorului și prin lungimea traseului parcurs în interiorul echipamentului.

Congelatoare industriale in placi

Congelarea în plăci este utilizată pentru produse în blocuri, cutii, tăvi și ambalaje cu suprafețe regulate. Produsul este poziționat între plăci refrigerate, iar energia termică este transferată prin contact direct. Distanța redusă dintre produs și suprafața rece poate permite cicluri rapide și un consum eficient raportat la cantitatea procesată.

Echipamentul de congelare rapida in placi DSI Dantech PFP 2000 Series este destinat proiectelor industriale în care sunt necesare capacitate ridicată, repetabilitate și integrarea procesului într-o linie de producție.

Sistemele automate pot gestiona încărcarea, presarea, congelarea și evacuarea produselor, reducând timpii dintre cicluri și intervențiile manuale. Capacitatea liniei trebuie însă corelată cu etapele din amonte și din aval, astfel încât alimentarea, ambalarea și depozitarea să poată prelua debitul produs.

Ambalajele trebuie să ofere o suprafață de contact cât mai uniformă. Golurile de aer, deformările și variațiile mari de grosime reduc transferul și pot conduce la diferențe de temperatură în produs.

Congelatoare orizontale in placi

Congelatoarele orizontale sunt utilizate pentru cutii, tăvi și pachete așezate între plăci suprapuse. Ele pot funcționa în configurații manuale, semiautomate sau automate, în funcție de volumul procesat și de organizarea liniei.

Congelatorul orizontal in placi DSI Dantech HS Flex este o soluție destinată proiectelor care necesită flexibilitate în configurarea încărcăturii și adaptarea la mai multe formate de produs.

Gama mai include congelatorul orizontal automat DSI Dantech seria HS și congelatorul orizontal DSI Dantech seria H. Alegerea modelului se realizează în funcție de dimensiunile ambalajului, capacitatea pe ciclu, timpul de congelare și nivelul de automatizare necesar.

Accesul pentru curățare și igienizare trebuie analizat încă din etapa de proiectare. În industria alimentară, suprafețele, mecanismele și zonele de colectare trebuie să poată fi verificate și igienizate fără operațiuni excesiv de complicate.

Congelatoare verticale in placi

Congelatoarele verticale sunt utilizate frecvent pentru pește, carne și alte produse formate în blocuri. Produsul este introdus în spațiile dintre plăci, iar congelarea produce blocuri cu dimensiuni regulate, potrivite pentru manipulare, ambalare și depozitare.

Portofoliul DSI Dantech include seriile V30, V20, V16 și V3-7. Seria V16 oferă o configurație automată, potrivită liniilor în care reducerea timpilor de încărcare și descărcare este importantă.

Dimensiunea blocului, masa pe ciclu, temperatura inițială și durata necesară determină modelul și numărul plăcilor. Automatizarea trebuie corelată cu instalația frigorifică și cu capacitatea de evacuare a produselor congelate.

Monitorizarea temperaturii produsului

Temperatura aerului sau a plăcii nu confirmă automat temperatura din centrul produsului. Blocurile compacte și ambalajele groase pot păstra căldură în interior chiar dacă suprafața pare complet congelată.

Sistemul de măsurare a temperaturii DSI Dantech CorePoint permite urmărirea evoluției temperaturii produsului și poate contribui la optimizarea duratei ciclurilor.

Datele obținute ajută la identificarea încărcărilor excesive, a diferențelor dintre poziții și a ciclurilor finalizate prea devreme. În același timp, măsurarea poate evita funcționarea inutil de lungă după ce produsul a ajuns la temperatura cerută.

Punctul de măsurare trebuie ales astfel încât să reprezinte zona care se răcește cel mai greu. Poziționarea senzorului doar la suprafață poate conduce la interpretări incorecte.

Abatitoare pentru preparate alimentare

Dulapurile și celulele abatitoare sunt destinate produselor gătite, semifabricatelor, produselor de patiserie, preparatelor din carne și altor alimente care trebuie răcite sau congelate rapid după procesare.

Dulapurile frigorifice abatitoare Friulinox Ready sunt disponibile pentru capacități de aproximativ 25–80 kg pe ciclu, în funcție de model și de programul utilizat.

Aceste echipamente sunt potrivite pentru bucătării profesionale, patiserii, brutării, restaurante și centre de catering care procesează loturi mici sau medii. Tăvile și recipientele trebuie așezate astfel încât aerul să poată circula liber.

Capacitatea declarată trebuie verificată separat pentru răcire și congelare. Temperatura inițială, compoziția produsului și temperatura finală pot modifica timpul și cantitatea procesată într-un ciclu.

Celule abatitoare pentru volume mari

Celulele abatitoare permit introducerea cărucioarelor și procesarea unor cantități mai mari fără transferul produselor între tăvi sau suporturi. Ele sunt utilizate în bucătării centralizate, fabrici, catering și unități cu producție ridicată.

Celulele Friulinox Ready acoperă capacități de aproximativ 90–110 kg pe ciclu, iar celulele Friulinox Exploit sunt destinate unor volume de aproximativ 150–1120 kg pe ciclu, în funcție de configurație.

Fluxul de intrare și ieșire trebuie organizat astfel încât produsele calde să nu se intersecteze cu cele deja răcite. Spațiul pentru manevrarea cărucioarelor, drenajul, ușile și accesul pentru spălare trebuie prevăzute în proiect.

Echipamente multifunctionale

Unitățile multifuncționale pot combina răcirea rapidă, congelarea, decongelarea controlată și alte procese într-un singur echipament. Acestea sunt potrivite spațiilor în care producția variază și aceeași incintă trebuie utilizată pentru mai multe operațiuni.

Chillerul abatitor multifuncțional Friulinox Exploit este disponibil pentru capacități de aproximativ 35–100 kg pe ciclu. Configurația poate contribui la reducerea numărului de echipamente separate și la utilizarea mai eficientă a spațiului.

Planificarea producției este importantă, deoarece același echipament nu poate executa simultan procese diferite. Durata fiecărui program și frecvența loturilor trebuie analizate înaintea selectării capacității.

Congelare IQF pentru produse separate

Tehnologia IQF permite congelarea individuală a fructelor, legumelor, bucăților de carne, peștelui, fructelor de mare și a altor produse porționate. Fiecare bucată trebuie să rămână separată și ușor de dozat după ambalare.

Congelatorul IQF PIGO EASY Freeze este destinat congelării rapide individuale și poate fi configurat în funcție de tipul produsului și capacitatea liniei.

Distribuția aerului și alimentarea uniformă sunt esențiale. Dacă produsul este introdus în straturi prea groase sau bucățile sunt lipite înainte de intrarea în echipament, rezultatul poate fi neuniform.

Tehnologia permite ambalarea produsului sub formă de bucăți separate. Beneficiarul final poate extrage doar cantitatea necesară, fără decongelarea întregului pachet.

Congelatoare spiralate pentru procesare continua

Congelatoarele spiralate utilizează o bandă transportoare dispusă pe un traseu elicoidal. Această construcție oferă un timp lung de procesare într-o amprentă relativ compactă și este potrivită fabricilor cu producție continuă.

Congelatorul spiralat PIGO EASY Freeze SPYRO poate procesa carne, pește, produse de panificație, preparate și alte produse care trebuie răcite sau congelate fără întreruperea fluxului.

Viteza benzii stabilește timpul de staționare, iar temperatura și debitul aerului determină intensitatea transferului termic. Parametrii trebuie adaptați atunci când produsul, grosimea sau temperatura inițială se modifică.

Integrarea trebuie coordonată cu echipamentele de alimentare și ambalare. Variațiile mari de debit pot conduce la aglomerări, spații neutilizate și rezultate diferite între produse.

Liofilizarea produselor

Liofilizarea este un proces în care produsul este congelat, iar apa este eliminată prin sublimare sub vid. Tehnologia este utilizată pentru produse cu valoare ridicată și aplicații în care se urmărește păstrarea formei, aromei și structurii.

Congelatorul pentru liofilizare PIGO EASY Freeze DRYER este destinat proceselor care combină congelarea controlată cu eliminarea apei în condiții de vid.

Procesul trebuie adaptat compoziției, dimensiunii și umidității produsului. După liofilizare, ambalarea trebuie să limiteze reabsorbția umidității din mediul exterior.

Preracirea fructelor si legumelor

Fructele și legumele pot ajunge în depozit cu o temperatură ridicată, acumulată în timpul recoltării, transportului și manipulării. Reducerea rapidă a acestei temperaturi poate contribui la menținerea prospețimii și la pregătirea pentru depozitare sau transport.

Unitatea mobila de preracire pentru fructe și legume BG DOOR utilizează aerul rece disponibil în depozit și îl dirijează activ prin paleții și cutiile cu produse.

Unitatea mobilă poate fi poziționată în funcție de necesitățile zilnice și poate deservi loturi variabile. Aerul trebuie obligat să traverseze încărcătura, nu să circule doar în jurul ei.

Perforațiile cutiilor, modul de paletizare și spațiile dintre produse influențează rezistența la trecerea aerului. Configurația trebuie adaptată ambalajelor reale utilizate de beneficiar.

Sisteme Tarp pentru dirijarea aerului

Sistemele Tarp creează o închidere în jurul paleților și contribuie la formarea unei diferențe de presiune. Prelata, rolele și tampoanele laterale limitează pierderile de aer și concentrează debitul prin produse.

Portofoliul BG DOOR include sisteme Tarp cu punct fix, montaj pe șine, instalare pe perete și acționare electrică. Configurația se alege după numărul de paleți, înălțimea încărcăturii și frecvența ciclurilor.

Sistemele pot fi adaptate și pentru coacerea bananelor sau alte procese de maturare controlată. Unitatea EcoTop Start combină funcții de răcire, încălzire, control și dirijare a aerului într-o soluție compactă.

Alegerea tehnologiei potrivite

Pentru produse regulate și blocuri compacte poate fi eficientă congelarea în plăci. Pentru fructe, legume și produse porționate este recomandată analiza unei soluții IQF. Producția continuă poate utiliza un congelator spiralat, iar preparatele pe tăvi sunt potrivite pentru abatitoare.

Capacitatea trebuie stabilită după cantitatea procesată, nu numai după volumul exterior al echipamentului. Sunt importante și numărul ciclurilor, timpul de încărcare, curățarea și disponibilitatea sursei frigorifice.

Un echipament subdimensionat poate limita producția și poate prelungi ciclurile. Un model supradimensionat poate crește investiția și poate funcționa ineficient dacă încărcarea reală este permanent redusă.

Aplicatii

• Procesarea pestelui – Congelatoarele verticale și orizontale în plăci permit procesarea blocurilor, cutiilor și produselor cu forme regulate.
• Fabrici de carne – Soluțiile în plăci, IQF și spiralate pot fi utilizate pentru blocuri, porții, semipreparate și produse ambalate.
• Fructe si legume – Prerăcirea cu aer forțat și congelarea IQF contribuie la păstrarea prospețimii și obținerea unor produse separate după congelare.
• Bucatarii profesionale – Dulapurile abatitoare permit răcirea preparatelor și organizarea producției înaintea servirii sau depozitării.
• Catering – Celulele roll-in pot procesa cărucioare și cantități mari, cu reducerea operațiunilor de manipulare.
• Brutarii si patiserii – Echipamentele pot răci sau congela aluaturi, creme, produse coapte și semifabricate.
• Depozite frigorifice – Unitățile mobile și sistemele Tarp permit prerăcirea loturilor și utilizarea flexibilă a spațiilor disponibile.
• Productie continua – Congelatoarele spiralate pot fi integrate între etapele de preparare și ambalare.
• Produse liofilizate – Echipamentele dedicate permit eliminarea apei prin congelare și sublimare pentru produse cu valoare ridicată.
• Centre logistice – Soluțiile de prerăcire și monitorizare pot pregăti produsele pentru depozitare și transport controlat.

Game profesionale disponibile prin AB Tehnic

Portofoliul reunește tehnologii complementare pentru răcire, congelare și monitorizarea produsului. Fiecare gamă este selectată în funcție de aplicația reală și de modul de integrare în proces.

DSI DANTECH – congelare industriala in placi

Furnizăm în România echipamentele DSI DANTECH pentru congelarea industrială în plăci și monitorizarea temperaturii produsului.

Gama include congelatoare orizontale, verticale, flexibile și automate, precum și sisteme destinate liniilor cu volume ridicate. Produsele sunt potrivite pentru pește, carne și alte alimente procesate în blocuri sau ambalaje regulate.

FRIULINOX – abatitoare si celule multifunctionale

Furnizăm echipamentele FRIULINOX pentru răcirea și congelarea rapidă a preparatelor alimentare.

Portofoliul include dulapuri abatitoare, celule roll-in și echipamente multifuncționale pentru bucătării profesionale, brutării, patiserii, catering și fabrici alimentare.

PIGO – IQF, sisteme spiralate si liofilizare

Furnizăm în România echipamentele PIGO pentru congelare individuală, procesare continuă și liofilizare.

Soluțiile sunt destinate fructelor, legumelor, cărnii, peștelui, produselor porționate și aplicațiilor în care păstrarea structurii și prezentării comerciale este importantă.

BG DOOR – preracire si controlul fluxului de aer

Furnizăm soluțiile BG DOOR pentru prerăcirea, maturarea și condiționarea fructelor și legumelor.

Gama include unități mobile, sisteme Tarp, soluții pentru camere de coacere și componente care obligă aerul rece să traverseze paleții și cutiile cu produse.

Consultanta si oferta pentru echipamente de racire rapida

AB Tehnic Professional oferă consultanță tehnică pentru alegerea tehnologiei și configurarea echipamentului. Analizăm produsul, cantitatea, temperatura, durata ciclului, ambalajul și condițiile de integrare.

De ce sa alegi AB Tehnic Professional

Nu recomandăm echipamentele doar după capacitatea nominală. Verificăm condițiile în care aceasta este declarată, tipul produsului, programul de producție și etapele dinaintea și după procesul de răcire.

Putem configura soluții pentru loturi mici, producție medie și linii industriale continue. Portofoliul acoperă prerăcirea, abaterea rapidă, congelarea în plăci, tehnologia IQF, sistemele spiralate și liofilizarea.

Oferim suport pentru proiecte noi, modernizări și creșterea capacității. Pentru fiecare aplicație corelăm echipamentul de proces cu sursa frigorifică, automatizarea și spațiul disponibil.

Solicita o oferta pentru proiectul tau

Pentru ofertare sunt necesare tipul produsului, cantitatea pe oră sau ciclu, temperatura inițială, temperatura finală, durata procesului, dimensiunile și ambalajul produsului, programul de producție și spațiul disponibil.